氧化铝粉入储库是生产过程中的关键环节，输送设备的选择目前方案较多，本文对比几种氧化铝粉垂直输送设备的优缺点，分析行业中早期使用钢丝胶带斗式提升机失败的原因，介绍氧化铝粉专用钢丝胶带斗式提升机的特点，并举例说明钢丝胶带斗式提升机应用于氧化铝粉垂直输送环节显著的节能降耗效果。

      目前氧化铝粉的输送入库方案较多采用两种:气力提升泵输送方案和大倾角皮带机输送方案"现就这两种方案利弊进行分析"

1、气力提升泵输送方案

      由罗茨风机提供压缩空气，利用空气动能输送氧化铝粉"具有设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，占地面积小等优点，但也存在诸多弊端"有以下几点:

1) 电耗高: 输送介质为压缩空气，由罗茨风机有色设备配套电机较大，属高电耗的粉体输送系统"

2）能耗高"如配套气力输送系统，对气体有如下几种处理方式:通过旋风分离器后的气体接入悬浮炉，带入炉内大量冷风，增加了热耗，并且不利于产品质量的控制

3）气力输送过程中，由于颗粒间的磨擦作用，使氧化铝粉产生破碎，改变了氧化铝的颗粒级配分布，影响后续电解铝生产中的电解效率" 罗茨风机运行时，现场噪音较大，不利工人身体健康

2、大倾角皮带输送机输送方案

      建设中的皮带机输送入库方案现场，皮带机在输送氧化铝时倾角最大为14度，为适应库的高度，需要较长的输送距离，占用了较大的场地。2 )较长、较高的输送距离，造成皮带机常造成跑偏，基础建设费用较高，有时需配套两条皮带机进行过渡，增加了投资，并且两套传动系统增加了一个故障点"

氧化铝粉的扬尘较大，皮带机为非密闭情况下的输送，扬尘无法控制".

      考虑到防雨和维修皮带机的需求，需建设密闭的走廊，基建费用较大"钢丝胶带斗式提升机采用柔性整条钢丝胶带作为提升物料牵引件，其输送方式与板链斗式提升机相似，但技术不同"除具有结构简单!占地面积小!操作维护简便!运转电耗低!无污染环境等优点外"特别是钢丝胶带解决了氧化铝粉磨蚀性大的难题，为氧化铝粉提升输送的理想设备".